硬度是反映材料力學性能的基本（běn）指標，而布氏硬度計測量方法壓痕大（dà）、測量結果比較準確，是（shì）金（jīn）屬硬（yìng）度檢測中應用廣泛的檢測（cè）方法之一，那麽，下麵一起了解下布氏硬度計的測量方式、特點及其應用吧！

　　布氏硬度計（jì）的應用

　　布氏硬度計主要用（yòng）於鑄鐵、鋼材、有色金屬及軟合金等材料的硬度測（cè）量，常用（yòng）於冶（yě）金、鍛造（zào）、電力、石（shí）油（yóu）機械、軌道車輛、汽車、軍工裝備、實驗室、高（gāo）校、科（kē）研等領域。

　　布氏硬度計測（cè）試的（de）提出者

　　布氏（shì）硬度計的檢查方法是1899年瑞典工程師J.A.Brinell在研究熱（rè）處理對軋製組織的影響時首先提出的。 該方法使用（yòng）早，且壓痕較（jiào）大（dà），硬度值受試樣組織微觀偏析（xī）和成分不均（jun1）的輕（qīng）微影響，檢測結果分散度小，重複性好，能夠比較客觀地反映材料的（de）客觀硬度。

　　布氏硬（yìng）度（dù）計試驗原理

　　通過規定的檢測力( f )，將一定直徑( d )的硬質合金球壓入試樣表（biǎo）麵，保持一定時間後，去除檢測力。 測定壓在試樣表麵的痕跡的直徑( d )。 根據d可以計算出壓痕的壓痕麵積( a )。 布氏硬（yìng）度的值是檢測輸出除以壓痕的球（qiú）形表麵積( a )的（de）商。 其中凹坑直徑沿凹坑兩個相互垂直的方向用光學掃描顯微鏡測量，根據（jù）測量的兩個凹坑直徑求出凹坑的平均直徑，然後帶入公式求出其布氏硬度。 壓（yā）痕大(即F/A值小)意味（wèi）著球的壓入深，硬度（dù）值低; 相反，硬度高。

　　布氏硬度計是所有硬度（dù）試驗中（zhōng）壓（yā）痕很大的試驗方法之一，由於布氏硬度檢測采用的壓（yā）力（lì）大，封頭（tóu）直徑大，壓痕直徑大，不受試樣組織微觀偏析和成分不均的影響，能夠反映材料的綜合性能適用（yòng）於鍛鋼、鑄鐵、各種退火、調質處理後的鋼材、有色金屬及其合金等大晶粒、組織不均的材料（liào），特別適用於鋁、銅、鉛、錫（xī）、鋅（xīn）等及（jí）其合金。 當然，通過使用小直徑的（de）壓頭，可以測量小尺（chǐ）寸和薄材料。 由於壓痕（hén）較大，布氏硬度計多（duō）用於原材料和半成品的檢查，

　　布氏硬（yìng）度計的特點（diǎn）：

　　壓痕（hén）大，精度高

　　布氏硬度值和拉伸強度值之間存在一定的對（duì）應關係

　　不足之處：

　　壓痕大（dà），成品檢測困難;

　　試驗過程比洛氏硬度試驗複雜，壓（yā）痕（hén）測量費時，對操作人（rén）員要求較高。

　　綜上所述，人工測定的巴氏法測試可靠，但效率低，存在誤差，測（cè）深法被證明具有可行（háng）性，但尚未得到廣泛驗證（zhèng），基於深度學習的圖像識別技（jì）術具有測量精度和效（xiào）率的優勢。